Гальванічні ванни є невід’ємною частиною технологічних процесів у різних галузях промисловості, де проводяться хімічні обробки, включаючи гальванічне покриття, травлення, анодування та інші види хіміко-технологічних операцій.
Традиційно такі ванни виготовлялися з металу або нержавіючої сталі, проте згодом на зміну їм прийшли полімерні матеріали, які мають низку значних переваг. Кожна зацікавлена особа подивитися подробиці на https://kraft-polymer.com.ua/production/galvanichni-vanni-polymer.com.ua.
Особливості застосування
Основною причиною переходу на пластикові гальванічні ванни став їхній підвищений опір агресивним хімічним середовищам. На відміну від металевих аналогів, вони не схильні до корозії, що значно збільшує їх термін служби та знижує витрати на обслуговування. Ванни, виготовлені з високоякісних полімерів, здатні витримувати дію кислот, лугів та інших агресивних речовин, що робить їх ідеальним рішенням для підприємств, що працюють із хімічними розчинами.
Ще одна важлива перевага – висока герметичність зварних швів, що виключає ризик протікання та втрати робочих розчинів. Це не лише продовжує термін служби обладнання, а й підвищує безпеку робочих процесів. Технології, що використовуються у виробництві, дозволяють створювати конструкції, які витримують широкий діапазон температур, зберігаючи при цьому свою міцність і стійкість до механічних пошкоджень.
Завдяки високій ремонтопридатності полімерних гальванічних ванн їх можна відновлювати без необхідності повної заміни. Це знижує експлуатаційні витрати та мінімізує простої у виробництві. Легкість конструкції також відіграє важливу роль – такі ванни простіше транспортувати, встановлювати та інтегрувати у технологічні лінії.
Що пропонує KRAFT?
Компанія KRAFT пропонує сертифіковані гальванічні ванни, які відповідають сучасним стандартам якості. Вони розроблені з урахуванням специфіки роботи з різними хімічними складами, що дає змогу забезпечити максимальну ефективність технологічних процесів. Фахівці компанії підбирають оптимальні рішення для кожного клієнта з огляду на особливості виробничого процесу та вимоги до обладнання.
Такий вибір не лише підвищує ефективність виробництва, а й знижує витрати на його обслуговування, що робить їх найкращим варіантом для підприємств, що працюють із хімічними розчинами.
