Лазерная резка металлических заготовок относится к разряду высокоточных методов обработки металла. Она базируется на использование специального оборудования, позволяющего с предельной точностью резать алюминий, сталь и даже титан. При этом современные лазерные станки, работающие на основе программного обеспечения, гарантируют идеальное качество кромки и возможность обработки большого объема заготовок за один раз. В статье мы обозначим основные преимущества лазерной обработки металла как технологии, ее плюсы и особенности проведения.
Основные преимущества лазерной обработки металла
К числу отличительных особенностей подобного метода относится:
- возможность создавать заготовки любой формы и размера;
- минимальная вероятность получить на выходе брак или низкопробный продукт, обусловленная отсутствием механического воздействия на металлическую заготовку;
- раскрой как процесс осуществляется в автоматическом режиме с помощью соответствующего ПО, что повышает продуктивность работы станка при отличной производительности;
- отсутствие износа материала, обусловленного временем и отсутствием контакта режущей части с самой заготовкой.
Подобная проблема характерна во многом для всевозможных пилящих станков первого поколения;
- сохранение высокого качества материала, обусловленного отсутствием нагрева в процессе резки;
- возможность использовать в процессе обработки металла, отличающиеся сами по себе высокими параметрами теплопроводности;
- универсальность – с помощью современных станков лазерной резки можно брать в обработку любые материалы: от древесины до тканей.
Правила работы на оборудовании
При работе на подобных станках нужно брать в расчет специфические особенности материала, с которым вы работаете. В частности, его стойкость к подобному воздействию. Лучше всего себя ведет при обработке лазером легированная или нержавеющая сталь. Алюминий и медь также неплохо поглощают энергию, но при работе с ними нужно регулировать интенсивность лазера. Некоторые компании дополнительно используют при работе специальные газы, которые существенно повышают конечное качество заготовки.
Неправильная настройка подобного оборудования может привести к деформации заготовки. В случае с большим объемом материала это может повлечь за собой существенные затраты. поэтому процессом должен заниматься только профильный специалист.
